Разликата помеѓу електрофоретската боја во спреј и обичната боја во спреј лежи во техниките на нанесување и својствата на завршните обработки што ги произведуваат. Електрофоретската боја во спреј, позната и како електропремачкување или е-премачкување, е процес што користи електрична струја за нанесување на слој врз површината.
Од друга страна, обичната боја во спреј се нанесува со конвенционален метод на прскање без никаков електричен полнеж. Една од клучните разлики помеѓу двата вида бои е униформноста на премазот. Електрофоретската боја во спреј обезбедува конзистентна и рамномерна покривност, бидејќи електричниот полнеж гарантира дека честичките од бојата се привлекуваат рамномерно кон површината. Ова резултира со мазна, беспрекорна завршница која не остава никакви видливи траги од четката или линии. Спротивно на тоа, обичната боја во спреј може да бара повеќе слоеви за да се постигне слично ниво на униформност, а постои поголема веројатност за нерамномерно нанесување.
Понатаму, електрофоретската боја во спреј нуди подобра отпорност на корозија во споредба со обичната боја во спреј. Ова се должи на електрохемиските својства на бојата, кои ѝ овозможуваат да формира заштитна бариера против влага, оксидација и други фактори на животната средина. Ова ја прави електрофоретската боја во спреј особено погодна за примена во индустрии како што е автомобилското производство, каде што заштитата од 'рѓа и корозија е клучна.
Во однос на издржливоста, електрофоретската боја во спреј е исто така подобра од обичната боја во спреј. Процесот на електропремачкување гарантира дека бојата цврсто се лепи на површината, создавајќи силна врска што е отпорна на лупење, кршење и бледнеење. Обичната боја во спреј, иако е ефикасна за одредени намени, може да биде посклона кон абење. Друга значајна разлика лежи во влијанието врз животната средина. Електрофоретската боја во спреј е позната по својата еколошка припадност бидејќи генерира помалку отпад за време на процесот на боење. Поради контролираната природа на процесот на електропремачкување, има минимално прекумерно прскање или неискористена боја што треба да се отстрани.
Од друга страна, обичната боја во спреј може да произведе поголема количина отпад и може да бара дополнителни мерки за минимизирање на штетата врз животната средина. Во однос на трошоците, електрофоретската боја во спреј е обично поскапа од обичната боја во спреј. Специјализираната опрема, материјалите и сложениот процес вклучени во електропремачкувањето придонесуваат за повисоката цена. Сепак, за индустриите кои даваат приоритет на квалитетот, издржливоста и долгорочните заштеди на трошоците, придобивките од електрофоретската боја во спреј честопати ги надминуваат почетните инвестиции.
Како заклучок, електрофоретската боја во спреј и обичната боја во спреј се разликуваат во техниките на нанесување, конзистентноста на премазот, отпорноста на корозија, издржливоста, влијанието врз животната средина и цената. Додека обичната боја во спреј е погодна за различни намени, електрофоретската боја во спреј нуди повисоко ниво на квалитет, издржливост и заштита од корозија, што ја прави идеален избор за индустрии со специфични барања.
Која е функцијата на електрофоретската боја во спреј?
1. Подобрување на квалитетот на површинскиот слој на лисната пружина, не е лесно да 'рѓосува;
2. Подобрување на стапката на искористеност на облогата, намалување на трошоците за производство на претпријатијата;
3. Подобрување на работната средина на работилницата, намалување на загадувањето на производството;
4. Висок степен на автоматизација, подобрување на ефикасноста на производството во работилницата;
5. Контролабилност на протокот, намалување на грешките во производството.
Нашата компанија користи целосно автоматска работилница за склопување на линија за електрофореза на лисни пружини во 2017 година, со вкупна цена од 1,5 милиони долари, целосно автоматската работилница за производство на линија за електрофореза со спреј бои не само што ги задоволува потребите на клиентите во однос на ефикасноста на производството на лисни пружини, туку обезбедува и помоќна гаранција за квалитетот на лисните пружини.
Време на објавување: 21 март 2023 година
