Упатство за производствениот процес на лисните извори
- Заострување (долго стеснување и кратко заострување) (Дел 3)
1. Дефиниција:
Процес на стеснување/валање: Со помош на машина за тркалање за стеснување на пружински рамни шипки со еднаква дебелина во шипки со различна дебелина.
Општо земено, постојат два процеси на заострување: процес на долг заострување и краток процес на заострување.Кога должината на стеснување е повеќе од 300 mm, тоа се нарекува долго заострување.
2. Апликација:
Сите пролетни лисја.
3.1.Инспекција пред заострување
Пред тркалање, проверете го инспекцискиот знак на дупчење (дупчење) централна дупка на пружински рамни шипки во претходниот процес, кој мора да биде квалификуван;во исто време, проверете дали спецификацијата на пружинските рамни шипки ги задоволува барањата за процесот на тркалање, а процесот на тркалање може да се започне само кога ги исполнува барањата на процесот.
3.2.Пуштање во употреба aмашина за тркалање
Според барањата на процесот на тркалање, изберете праволиниски или параболичен метод на тркалање.Пробното тркалање се врши со крајното позиционирање.Откако пробното тркалање ќе помине на само-инспекција, се доставува до инспекторот за преглед и одобрување, а потоа може да се започне со формалното тркалање.Општо земено, од почетокот на заострувањето до тркалањето на 20 парчиња, потребно е да се биде вреден при проверката.Кога се тркалаат 3-5 парчиња, потребно е еднаш да се провери големината на тркалањето и еднаш да се прилагоди машината за тркалање.Случајната проверка може да се изврши според одредена фреквенција само откако должината, ширината и дебелината на тркалањето се стабилни и квалификувани.
Како што е прикажано на Слика 1 подолу, поставувањето на параметрите налисна пролетна тркалање.
(Слика 1. Параметри на тркалање на лисна пружина)
3.3.1.Објаснувања за дебелината на тркалањето
Дебелина на тркалање t1 ≥24mm, греење со печка со средна фреквенција.
Дебелина на тркалање t1＜24mm, крајната печка за греење може да се избере за загревање.
3. Објаснувања на материјал за тркалање
Доколку материјалот е60 Si2Mn, температурата на греењето се контролира на 950-1000 ℃.
Ако материјалот е Sup9, температурата на греењето се контролира на 900-950 ℃.
3.4.Тркалање икраеви за сечење
Како што е прикажано на Слика 2 подолу.Поставете го левиот крај на рамната лента и превртете ја загреаната десна страна на шипката според барањата.Откако стеснувањето ќе ги исполни барањата за големина, исечете го десниот крај според големината на дизајнот.Слично, ќе се изврши тркалањето и крајното сечење на левата страна на рамната шипка.Долго валани производи треба да се исправи по тркалање.
(Слика 2. Скратени параметри на лисна пружина)
Во случај на кратко заострување, доколку е потребно крајно отсекување, а краевите треба да се исечат според горенаведениот метод.Ако не е потребно крајно отсекување, краевите на лисната пружина изгледаат како вентилатор.Како што е прикажано на Слика 3 подолу.
(Слика 3. Параметри на кратки заострени на лисна пружина)
3.5.Управување со материјали
Крајните валани квалификувани производи се наложуваат на материјалната решетка со рамна права површина надолу, и се прави ознаката за квалификација за проверка за три големини (должина, ширина и дебелина) и се залепува картичката за пренос на работа.
Забрането е фрлање производи наоколу, предизвикувајќи оштетување на површината.
4. Стандарди за инспекција (Погледнете го стандардот: GBT 19844-2018 / ISO 18137: 2015 MOD Лист пролет – Технички спецификации)
Измерете ги готовите производи според слика 1 и слика 2. Стандардите за инспекција на валани производи се прикажани во Табела 1 подолу.
Време на објавување: Мар-27-2024
